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管式炉操作方式及注意事项

管式炉主要应用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、建材、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、高校、科研院所等行业。

管式炉的炉体的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，工作状态指示灯，方便观察管式炉工作状态。管式炉集控制系统与炉膛为一体，炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件，该设备采用立式结构设计，石英管竖直放置与炉膛内部，四周加热丝均匀分布，加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。

管式炉的操作方式及注意事项：

1、进气端连接上气路，出气端的真空泵接口连接上真空泵，关闭出气口阀门和进气口阀门。

2、打开真空阀门，运行真空泵，当压力表指针指向-0.1MPa时，关闭真空阀门，关闭真空泵。

3、逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出气口的气压在0.004Mpa， 逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式气氛炉的进气阀，密切注意气压表指数，确保气压在0.08MPa以下，如果气压高于0.08MPa，打开出气阀放气。

4.打开进气阀，再打开出气阀(注意力度，避免炉管受力过大而受损)，抽空刚玉管和气体管路内的气体。

5.产品烧结工艺完成后，应继续通入小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。

6.炉子使用后或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。

7.炉膛若采用刚玉刚玉炉管，依据刚玉材料的物理性质，各温区的升、降温速率不宜过快，严禁在炉管100℃以上取物送料。有利于炉管的热应李的均匀释放，以延长炉管的使用寿命。

8.炉体若采用硅钼棒做加热元件，依据硅钼棒的物理特性，常温下脆性很大，因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体。不宜在400-700℃温度段长时间运行，否则硅钼棒将发生低温氧化，导致元件损坏。

9.冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不宜过快，各温度段的升温速率差别不宜太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。

10.定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

11.炉子使用过一段时间后，若真空度降低，可分别更换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或更换修理真空系统，以提高管式炉效率。